Reactor

Reactieketel breed begrip dat er een fysische of chemische reactie is van roestvrijstalen containers, afhankelijk van de behoeften van verschillende procesomstandigheden voor het structurele ontwerp van de container en parameterconfiguratie, ontwerpomstandigheden, proces, inspectie en productie, acceptatie moet gebaseerd zijn op de relevante technische normen, om te voldoen aan de procesvereisten van de verwarmings-, verdampings-, koeling- en meng- en mengreactiefunctie op lage en hoge snelheid. Drukvaten moeten voldoen aan de normen van GB150 {stalen drukvaten}, atmosferische drukvaten moeten voldoen aan de normen van NB/T47003.1-2009 {stalen gelaste atmosferische drukvaten}. Omdat de drukvereisten van het reactieproces op het ontwerp van het vat niet hetzelfde zijn. De productie moet strikt in overeenstemming zijn met de overeenkomstige normen voor verwerking, testen en inbedrijfstelling. Roestvrijstalen reactieketel Volgens verschillende productieprocessen zijn de bedrijfsomstandigheden, enz. Niet hetzelfde, de reactorontwerpstructuur en -parameters zijn verschillend, dat wil zeggen dat de structuurstijl van de reactieketel anders is, behoort tot de niet-standaard containeruitrusting.

De materialen van de reactieketel zijn over het algemeen koolstofmangaanstaal, roestvrij staal, zirkonium, op nikkel gebaseerde (Hastelloy, Monel) legering en andere composietmaterialen. De reactieketel kan worden gemaakt van roestvrijstalen materialen zoals SUS304 en SUS316L. De roerder heeft een ankertype, frametype, peddeltype, turbinetype, schrapertype, gecombineerd type, en het roterende mechanisme kan een cycloïde snelheidsreductiemiddel, traploze snelheidsreductiemiddel of frequentieomzettingssnelheidsregeling, enz. aannemen, die aan de speciale reactie-eisen kunnen voldoen van diverse materialen. Het afdichtingsapparaat kan een mechanische afdichting, pakkingafdichting en andere afdichtingsstructuren aannemen. Verwarming en koeling kunnen worden voorzien van een mantel, halfpipe, spoel, Miller-plaat en andere structuren, verwarmingsmethoden: stoom, elektrische verwarming, thermische olie, om te voldoen aan de procesbehoeften van verschillende werkomgevingen, zoals zuurbestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid, slijtage weerstand, corrosieweerstand enzovoort. En het kan worden ontworpen en vervaardigd volgens de procesvereisten van de gebruiker.