Producten
Gieten
Gieterij is een verscheidenheid aan gietmethoden om metalen vormvoorwerpen te verkrijgen, dat wil zeggen het smelten van vloeibaar metaal, met gieten, drukinjectie, inhalatie of andere gieterijmethoden in de vooraf voorbereide gieterij, na afkoeling, na slijpen en andere daaropvolgende verwerking betekent het object verkregen met een bepaalde vorm, grootte en prestatie.
Functie
Gieterij is een verscheidenheid aan gietmethoden om metalen vormvoorwerpen te verkrijgen, dat wil zeggen het smelten van vloeibaar metaal, met gieten, drukinjectie, inhalatie of andere gieterijmethoden in de vooraf voorbereide gieterij, na afkoeling, na slijpen en andere daaropvolgende verwerking betekent het object verkregen met een bepaalde vorm, grootte en prestatie.
Gieterijen hebben verschillende classificatiemethoden: volgens de verschillende gebruikte metalen materialen, onderverdeeld in gietstaal, gietijzer, gegoten koper, gegoten aluminium, gegoten magnesium, gegoten zink, gegoten titanium enzovoort. En elk type gieterijen kan verder worden onderverdeeld in verschillende typen, afhankelijk van de chemische samenstelling of metallurgische organisatie. Zoals gietijzer kan worden onderverdeeld in grijs gietijzer, nodulair gietijzer, kruipgietijzer, smeedbaar gietijzer, gelegeerd gietijzer, enz .; volgens de gieterij van verschillende vormmethoden, kan worden onderverdeeld in gewone zandgieterij, metaalgieterij, matrijzengieterij, centrifugaalgieterij, continu gieten, matrijzengieterij, keramische gieterij, elektro-slak hersmeltgieterij, bimetaalgieterij, enz.. Onder hen, de meest voorkomende zandgieterijtoepassingen, goed voor ongeveer 80% van de totale gieterijproductie. En aluminium-, magnesium-, zink- en andere non-ferrometaalgieterijen, voornamelijk matrijzengieterijen.
Uiterlijkkwaliteit, interne kwaliteit en gebruikskwaliteit. Uiterlijkkwaliteit verwijst naar de oppervlakteruwheid van de gieterij, oppervlaktedefecten, maatafwijking, vormafwijking, gewichtsafwijking; interne kwaliteit heeft voornamelijk betrekking op de gieterij van de chemische samenstelling, fysische eigenschappen, mechanische eigenschappen, metallurgische organisatie, evenals het bestaan van de gieterij van de interne gaten, scheuren, insluitsels, segregatie, enz.; het gebruik van kwaliteit verwijst naar het uithoudingsvermogen van het werk onder verschillende omstandigheden, waaronder slijtvastheid, corrosieweerstand, weerstand tegen extreme hitte en kou, vermoeidheid, trillingen en andere eigenschappen en proceseigenschappen zoals snijbaarheid en lasbaarheid. Prestaties, maar ook snij-, lasbaarheid en andere procesprestaties.
De kwaliteit van de gieterij heeft een grote invloed op de prestaties van mechanische producten. Gieterijen van werktuigmachines zijn bijvoorbeeld slijtvast en dimensionaal stabiel, wat een directe invloed heeft op de nauwkeurigheid van de werktuigmachines om de levensduur te behouden; verschillende soorten pompen, waaiers, behuizingen en hydraulische delen van de binnenholte van de grootte, nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het profiel, die rechtstreeks van invloed zijn op de pomp en de efficiëntie van het hydraulische systeem, het energieverbruik en de ontwikkeling van cavitatie, enz.; cilinderblok, cilinderkop, cilindervoering, zuigerveren, uitlaatpijp en andere gieterijsterkte en weerstand tegen kou en hitte, die de levensduur van de motor rechtstreeks beïnvloeden. Levensduur van de motor.
Er zijn veel factoren die de kwaliteit van gieterijen beïnvloeden. De eerste is het ontwerpproces van de gieterij. Ontwerp, naast de arbeidsomstandigheden en metaalmateriaaleigenschappen om de geometrie en grootte van de gieterij te bepalen, maar ook vanuit de gieterijlegering en gieterijproceskenmerken van het perspectief van de rationaliteit van het ontwerp, dat wil zeggen het grootte-effect van het voor de hand liggende en stollen , krimp, spanning en andere problemen, om de gieterij van de samenstelling van de segregatie, vervorming, scheuren en andere defecten te voorkomen of te verminderen. Ten tweede moet er sprake zijn van een redelijk gietproces. Dat wil zeggen, afhankelijk van de structuur, het gewicht en de grootte van de gieterij, de kenmerken van de gieterijlegering en de productieomstandigheden, selecteert u het juiste scheidingsoppervlak en modellering, methoden voor het maken van kernen, redelijke instelling van gieterijkabels, koud ijzer, stijgbuizen en gietsystemen. Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de gieterijen. De derde is de kwaliteit van de grondstoffen voor de gieterij. Metaallading, vuurvaste materialen, brandstoffen, vloeimiddelen, verdichters en gieterijzand, zandbindmiddel, verf en andere materialen van ondermaatse kwaliteit, de gieterij zal luchtgaten, gaatjes, slakken, kleverig zand en andere defecten produceren die het uiterlijk van de gieterij beïnvloeden kwaliteit en interne kwaliteit, en in ernstige gevallen zal de gieterij de gieterij laten slopen. De vierde is de procesoperatie, om redelijke procesoperationele procedures te ontwikkelen, het technische niveau van werknemers te verbeteren, zodat de procesvoorschriften correct worden geïmplementeerd.
Gieterijproductie, om de kwaliteit van gieterijen en inspectie te controleren. Allereerst het ontwikkelen van grondstoffen, hulpstoffen tot elk specifiek product, controle en inspectie van de procescode en technische omstandigheden. Elk proces is strikt in overeenstemming met de technologiecode en de technische voorwaarden voor controle en inspectie. Tenslotte de voltooide gieterijen voor kwaliteitscontrole. Uitgerust zijn met redelijke testmethoden en geschikt testpersoneel. Over het algemeen kan het uiterlijk van de gieterijkwaliteit worden vergeleken met het monsterblok om de oppervlakteruwheid van de gieterij te bepalen; het oppervlak van de fijne scheuren kan een kleurmethode zijn, een magnetische deeltjesinspectiemethode. De interne kwaliteit van gieterijen, beschikbare audio-, echografie-, wervelstroom-, röntgen- en -raymethoden controleren en beoordelen.
Populaire tags: Gieten, pijpen en fittingen
No
Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen
