Producten

Huis Producten Buizen en hulpstukken Details

Gelaste buis met rechte naad

Gelaste buizen met rechte naad, stalen buizen gemaakt van warm- of koudgewalst staalplaat of lassen van stalen strippen, gelaste buizen met rechte naden op de lasapparatuur worden gelaste buizen met rechte naden genoemd. (Zo genoemd omdat de stalen buis in een rechte lijn is gelast)

Aanvraag sturen

Functie

Grote mond rechte naad gelaste pijp belangrijkste productieprocesbeschrijving:

1. Boardsonde:Nadat de stalen plaat die wordt gebruikt voor de vervaardiging van ondergedompelde, booggelaste stalen buizen met rechte naad van groot kaliber de productielijn binnengaat, wordt de hele plaat eerst ultrasoon geïnspecteerd;

2. Randfrezen:de twee randen van de stalen plaat worden dubbelzijdig gefreesd door de randfreesmachine om de vereiste plaatbreedte, parallelliteit van de plaatrand en groefvorm te bereiken;

3. Voorbuigrand:de voorbuigmachine wordt gebruikt om de rand van de plaat voor te buigen, zodat de rand van de plaat de kromming van de vereisten heeft;

4. Vorming:Op de JCO-vormmachine wordt de eerste helft van de voorgebogen stalen plaat na verschillende stappen in een "J" -vorm geperst, en vervolgens wordt de andere helft van de stalen plaat ook gebogen en in een "C" -vorm geperst, en uiteindelijk wordt de "O"-vorm van de opening gevormd

5. Voorlassen:maak de gevormde stalen buisverbinding met rechte naad en gebruik gasbeschermd lassen (MAG) voor continu lassen;

6. Inwendig lassen:Gebruik longitudinaal meerdraads ondergedompeld booglassen (maximaal vier draden) aan de binnenkant van de stalen buis met rechte naad voor het lassen;

7. Extern lassen:Het longitudinale meerdraads ondergedompelde booglassen wordt uitgevoerd aan de buitenkant van de rechte, ondergedompelde, booggelaste stalen buis;

8. Ultrasone inspectie I:100% inspectie van de binnen- en buitenlassen van de rechte naadgelaste stalen buis en het basismateriaal aan beide zijden van de las;

9. Röntgeninspectie I:100% industriële röntgeninspectie via tv van interne en externe lassen, met behulp van een beeldverwerkingssysteem om de gevoeligheid van foutdetectie te garanderen;

10. Diameteruitbreiding:de volledige lengte van de ondergedompelde booggelaste stalen buis met rechte naad wordt uitgezet om de maatnauwkeurigheid van de stalen buis te verbeteren en de verdeling van de interne spanning van de stalen buis te verbeteren;

11. Waterdruktest:in de waterdruktestmachine om de stalen buis na de test uit te breiden om ervoor te zorgen dat de stalen buis voldoet aan de standaardvereisten van de testdruk, heeft de machine een automatische opname- en opslagfunctie;

12. Afschuinen:de geïnspecteerde stalen buis wordt aan het uiteinde van de buis verwerkt om de vereiste maat van de buiseindgroef te bereiken;

13. Ultrasone inspectie II:Ultrasone inspectie wordt één voor één opnieuw uitgevoerd om de defecten te controleren die kunnen optreden na de uitzetting en waterdruk van de met rechte naad gelaste stalen buis;

14. Röntgeninspectie II:Röntgeninspectie via industriële tv van de stalen buis na het uitzetten en de waterdruktest en de lasfilm aan het uiteinde van de buis;

15. Magnetische deeltjesinspectie van het buisuiteinde:deze inspectie wordt uitgevoerd om defecten aan het buisuiteinde te vinden;

16. Corrosiewerend en coating:gekwalificeerde stalen buis volgens gebruikersvereisten voor anticorrosie en coating.